Своды и арки небольших пролетов бетонируют одновременно с двух сторон от пят к замку, так как односторонняя нагрузка бетона может вызвать перекос опалубки. Бетонирование всего свода на каждой секции должно быть выполнено без перерыва.
Своды больших пролетов, превышающих 15 м, имеющих усадочные швы, параллельные продольной оси свода, для бетонирования разбивают на продольные полосы 1, 2 и 3, располагаемые симметрично с обеих сторон свода. Между ними оставляют разрывы 4 и 5 шириной 0,2-0,5 м, являющиеся усадочными швами, которые бетонируют жесткой бетонной смесью спустя 7-14 дней после окончания бетонирования основных продольных полос.
После укладки бетона в конструкцию необходимо принять ряд мер, обеспечивающих его нормальное твердение. Отсутствие надлежащего ухода за бетоном может привести к получению бетона низкого качества, а иногда и вовсе не пригодного. Особенно важен уход за бетоном впервые дни после укладки.
Свежеуложенный бетон не должен подвергаться ударам и сотрясениям и должен предохраняться от быстрого высушивания.

При бетонировании вибратор несколько раз поднимается и опускается до полного уплотнения бетонной, смеси.
Бетонирование балок и плит, монолитно связанных с колоннами и стенами, производится через 1-2 часа после бетонирования колонн и стен, чтобы в них за это время закончилась первоначальная усадка бетона.
Особое внимание при бетонировании конструкций следует обращать на правильное устройство рабочих швов, которые образуются при перерывах в бетонировании и располагаются в наименее ответственных местах конструкций.
Рабочие швы при перерывах в бетонировании должны назначаться:
а) при бетонировании колонн на уровне верха фундаментов, у начала вута прогонов и балок, у низа капители (колонн безбалочных перекрытий) и на уровне низа подкрановой консоли III - III, у низа подкрановой балки IV-IV, верха подкрановой балки V-V;
б) при бетонировании балок больших размеров на 20-30 мм ниже уровня нижней поверхности плиты; обычные балки и прогоны, как правило, бетонируются вместе с плитой перекрытия;
в) при бетонировании плоских плит в любом месте, параллельно меньшей стороне плиты;

Виброрейка И-52 с площадью основания 90×4000 мм и весом 125 кг применяется при уплотнении бетонной смеси в плитах значительной ширины (до 4 м).
Производительность виброрейки И-52 составляет около 7 м³/час бетонной смеси.
При бетонировании, колонн стен, а также для побуждения при вибротранспорте и облегчения выгрузки сыпучих материалов и бетонной смеси применяются наружные вибраторы И-87.
Они могут быть прикреплены к опалубке, арматуре, лоткам, виброгрохотам и т. д.
Продолжительность вибрирования вибратора на каждой позиции должна обеспечить требуемое уплотнение бетонной, смеси, признаками которого являются прекращение заметного на глаз оседания, смеси; горизонтальность поверхности и появление на ней цементного молока.
Длительность вибрирования устанавливается построечной лабораторией в зависимости от типа примененного вибратора консистенции бетона.
Продолжительность вибрирования с одной позиции обычно составляет для внутренних вибраторов 20-30 сек., при поверхностных 45-60 сек., для мощного глубинного вибратора И-103 80-100 сек.

Вибраторы И-21 и И-116 предназначаются для бетонирования небольших, массивов, колонн, балок, свай, массивных плит перекрытий с двойной арматурой и различных густоармированных конструкций. Вибраторы снабжены двумя сменными наконечниками диаметром 51 и 76 мм. Эти вибраторы удобны тем, что рабочему приходится перемещать только наконечник, имеющий небольшой вес, изредка переставляя мотор.

Для бетонирования бетонных массивов и железобетонных конструкций с более разреженной арматурой применяются вибраторы (вибробулавы) И-22 и И-86, имеющие наружный диаметр наконечника соответственно 152 и 135 мм, а также вибратор И-50 с наконечником наружным диаметром 114 мм.

При бетонировании больших массивов применяется перемещаемый краном мощный подвесной глубинный вибратор И-103 производительностью 80-100 м³/час, имеющий наружный диаметр наконечника 358 мм и вес 403 кг.

Бетонирование фундамента выполняется бригадой, состоящей из оператора V разряда, слесарей одного IV и одного III разрядов и шести бетонщиков: одного IV, одного III и четырех II разрядов.
Подготовительные работы выполняются бригадой, состоящей из оператора V разряда, четырех слесарей: одного IV, трех III разрядов и двух плотников: одного IV и одного II разрядов. Выработка одного рабочего в смену 8,2 м³ бетона.
Выбор способа транспортирования бетонной смеси определяется проектом организации бетонных работ, при этом сравнивают различные варианты по следующим данным:
1) количество бетона, укладываемого в одну смену;
2) комплексность принятой механизации при транспортировании бетона к месту укладки;
3) безперегрузочность транспорта;
4) затраты труда при транспортировании;
5) расход энергоресурсов;
6) стоимость транспортирования 1 м³ бетонной смеси.

До начала работ по укладке бетонной, смеси необходимо проверить опалубку, уложенную в нее арматуру и поддерживающие леса, очистить опалубку и арматуру от грязи, щепы, мусора и отслаивающейся ржавчины, применяя продувание шлангом от компрессора. Имеющиеся в опалубке щели шириной от 4 до 8 мм заделываются паклей, а более широкие - деревянными рейками.

Для предотвращения отсоса воды из бетонной смеси сухой древесиной перед бетонированием опалубка обильно поливается водой. При этом доски опалубки впитывают в себя воду, набухают, и все мелкие щели в ней исчезают.
Доставленная в опалубку бетонная смесь разравнивается лопатами, скребками и другими приспособлениями, после чего подвергается уплотнению с целью заполнения всей опалубки укладки без пустот со сплошным охватом арматуры.

Уплотнение бетонной, смеси достигается вибрированием. Ручное уплотнение бетонной смеси допускается в виде исключения при малом объеме бетонных работ.

Бетонная смесь должна подаваться бетононасосом непрерывно: перерывы в работе бетононасоса могут привести к схватыванию бетонной смеси и закупориванию бетоновода; при перерывах, превышающих 0,5 часа, следует каждые 10-15 мин. прокачивать бетонную смесь несколькими ходами поршня бетононасоса, а при остановках более чем на 2 часа, необходимо освобождать бетоновод от бетонной смеси и промывать его. Для промывания вместо первого звена трубопровода включают гибкий резиновый, шланг с манометром и краном для спуска воды; во второе звено вводят банник.
В насос вставляют всасывающий водяной клапан, включают мотор; вода поступает в трубопровод, давит на банник и выжимает бетонную смесь.

Банник состоит из короткого шестигранного стержня, на концах которого при помощи гаек закреплены две торцовые шайбы, между которыми зажаты резиновые манжеты. Края манжеты распирают пружиной.
Для бесперебойной работы бетононасоса имеет большое значение надлежащий подбор состава и консистенции бетонной смеси. Смесь должна быть удобной для перекачки, что, главным образом, зависит от крупности заполнителей, количества цемента, величины водоцементного фактора и осадки конуса.
Осадка конуса должна быть в пределах 8-12 см, крупность гравия для бетоновода диаметром 150 мм не должна превышать 50 мм и для бетоновода диаметром 200 мм - 80 мм.

При помощи ленточных транспортеров бетонная смесь может транспортироваться по горизонтали, а также при подъеме в 15-20° и при спуске в 10-12°.
Транспортирование бетонной смеси ленточными транспортерами обычно не превышает расстояния 100-300 м, но в отдельных случаях, например при гидротехническом строительстве, может достигать 2 км.
При жестких смесях и небольших уклонах спуск бетонной смеси производится по виброжелобу с вибропитателем, принимающим бетон из автосамосвала. При бетонировании этим способом фундаментов, колонн производственного корпуса бетон, доставляемый автосамосвалами, выгружается непосредственно в вибропитатель, из которого по виброжелобу доставляется в опалубку бетонируемого фундамента.

У выходного отверстия вибропитателя и на виброжелобе устанавливаются поверхностные вибраторы И-7, способствующие продвижению бетонной смеси при малых уклонах (5-10°). Бетонная смесь, прошедшая через виброжелоб и вибропитатель, сохраняет свою однородность и равномерно поступает в бетонируемую конструкцию.
Спуск бетонной смеси на большую глубину (при строительстве гидротехнических сооружений) производится при помощи виброхобота, состоящего из приемной воронки для приема бетона, цилиндрических звеньев диаметром 250 мм и длиной 1000-1500 мм каждый, соединенных на шарнирных подвесках, и секторного затвора, управляемого ручным штурвалом или пневматическим приводом. На приемной воронке и на хоботе через каждые 2-3 звена установлены вибраторы, способствующие продвижению бетона. Нижние концы виброхобота допускается оттягивать в сторону с помощью оттяжек, подавая этим бетонную смесь на более отдаленные участки.

Бетонирование при помощи бадей применяется при устройстве массивных фундаментов, при возведении железобетонных сооружений значительной протяженности (эстакады, набережные и т. п.) и различных объектов гидротехнического, строительства.
Подача бадей к месту укладки бетона производится стреловыми передвижными и башенными кранами соответствующей грузоподъемности и радиуса действия.
При организации работ по бетонированию массивного фундамента производится разбивка на блоки, бетонируемые без перерыва.
До начала бетонирования фундаментов устанавливаются: опалубка, арматура, анкерные болты, закладные части, трубы коммуникаций и проводки, проходящие в теле фундамента, а также хоботы для подачи бетонной смеси в блок.
Бетонная смесь подвозится в вибробадьях емкостью 0,8 м³ на автомашинах ЗИЛ-150.
Бетонирование блока ведется без перерыва в три смены, причем перекрытие каждого слоя батона последующим должно производиться не позднее чем через 2 часа после укладки предыдущего слоя.
Бетонирование ведется при помощи нескольких стреловых кранов, так как один кран не может обеспечить перекрытие слоя бетона по всей поверхности блока за 2 часа. Краны установлены на бровке котлована и передвигаются вдоль блока по мере бетонирования.
Каждый, слой толщиной не более 250 мм уплотняется вибратором И-50.
При высоте свободного падения бетонной смеси до 3 м бетон выгружается непосредственно в опалубку. При высоте падения более 3 м подачу бетонной смеси производят при помощи звеньевых хоботов.

Способ транспортирования и подачи бетонной смеси к месту укладки (автосамосвалами, в бункерах на автомашинах, бетононасосами, транспортерами и пр.) устанавливается в каждом отдельном случае, в зависимости от условий производства бетонных работ.
При транспортировании не должно допускаться расслаивание бетонной, смеси, при которой более тяжелые частицы (гравий или щебень) осаждаются на дно, а на поверхности смеси образуется слой "цементного молока" и воды.
Осевшая масса представляет собой пористую неудобоукладываемую смесь с малым содержанием цементного теста и невысокой прочностью.
Расслаивание бетонной смеси происходит от толчков и сотрясений при перевозках на значительное расстояние, а также при выгрузке ее с большой высоты.
Во избежание расслаивания бетонной смеси необходимо:
поддерживать дороги и рельсовые пути в хорошем состоянии;
выгружать бетонную смесь при помощи лотков и воронок с высоты не более 2-3 м;
при бетонировании колонн со сторонами сечения не менее 0,4 м не допускать выгрузку бетона в опалубку с высоты свыше 5 м, при условии отсутствия перекрещивающихся хомутов;
при выгрузке бетона с высоты, превышающей 3 м, пользоваться для спуска бетона вертикальным звеньевым хоботом и другими приспособлениями.
Время на транспортирование бетонной смеси не должно превышать срока начала схватывания цемента, колеблющегося, в зависимости от качества цемента и температуры бетонной смеси, от 1 до 1,5 час.
Перевозка бетона на автосамосвалах может допускаться на расстоянии до 15-20 км.

Иски по поводу явных недостатков, т. е. таких недостатков, которые могут быть обнаружены при обычном способе приемки работы (внешние повреждения, внешние „недоделки, неравномерная окраска и т. д.), могут быть предъявлены в течение 6 месяцев.
Во всех перечисленных случаях сроки на предъявление исков об обнаруженных недостатках в работе исчисляются со дня сдачи работы подрядчиком и принятия ее заказчиком (ст. 343 ГК УССР).
Если в договоре подряда предусмотрены гарантийные сроки и заявление об обнаруженных недостатках в работе сделано в пределах гарантийного срока, течение срока исковой давности в отношениях с участием граждан начинается со дня заявления заказчиком претензии подрядчику.
Для требований заказчиков к подрядчикам, вытекающих из других оснований (например, нарушение срока исполнения), а также для требований подрядчиков к заказчикам применяется общий трехгодичный срок исковой давности.

Порядок и сроки предъявления и рассмотрения претензий об обмене промышленных товаров, купленных в розничной торговой сети государственной и кооперативной торговли, предусмотрены в Типовых правилах обмена этих товаров, утвержденных приказом Минторга СССР и Госкомстандартов Совета Министров СССР от 1 февраля 1974 г. № 19/191.
По договору подряда подрядчик обязуется выполнить определенную работу по заданию заказчика из его или своих материалов, а заказчик, в частности, обязуется принять выполненную работу, осмотреть ее, а по поводу допущенных в работе недостатков заявить о них подрядчику без промедления.

В соответствии со ст. 235 ГК УССР покупатель вправе заявить продавцу претензию по поводу недостатков проданной вещи, не оговоренных продавцом до ее передачи, немедленно по обнаружении их, однако не позднее 6 месяцев со дня передачи вещи, а по поводу недостатков в домах - не позднее одного года со дня передачи дома во владение покупателя; если этот день установить невозможно или дом находился во владении покупателя - со дня регистрации договора в установленном порядке.
Однако сроки дачи ответов на претензии покупателей по поводу ненадлежащего качества проданной вещи в законе не предусмотрены, что на практике вызывает, трудности в определении начала течения сроков исковой давности.

Присуждение потерпевшему периодических выплат в возмещение вреда в связи с утратой заработка производится, как правило, со дня причинения вреда, если иск предъявлен в пределах трехгодичного срока исковой давности.
Если иск предъявлен по истечении этого срока, то потерпевшему, которому вред причинен в связи с работой организацией, обязанной вносить за него страховые взносы, а в случае смерти работника - его иждивенцам, взыскание периодических платежей производится со дня обращения заинтересованных лиц к администрации предприятия (организации) за выплатой сумм.

В отношениях, в которых одной или обеими сторонами являются граждане, течение срока исковой давности прерывается не только предъявлением иска в установленном порядке, но также совершением обязанным лицом действий, свидетельствующих о признании долга (ст. 79 ГК УССР). Такими действиями считаются, например, уплата части долга, просьба об отсрочке или рассрочке платежа, уплата неустойки, согласие на установление залога, обязательство вернуть имущество.